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l烟草公司纷纷导入精益管理，持续推进精益管理理念，全面提高烟草企业的科学管理水平，最终实现精益生产，提高生产效率。下面是6S咨询公司小编整理的贵阳卷烟厂如何导入精益生产管理，提高整体的科学管理水平。
从精益本质出发，精益的实质应包括两个方面，一是“精”的方面，体现以客户需求为导向，追求精准投入、精益产出；二是“益”的方面，追求经济社会效益，追求更少投入、更多产出。
贵阳卷烟厂站在岗位的角度、站在产品实现流程的角度，提出问题和改善建议，践行精益思想。通过精益行为，更加关注数据、更加重视过程、更加追求结果符合性，实现追求“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”的精益目标。
近年来，工厂紧紧围绕“优秀卷烟工厂”13项达标指标、15项对标指标以及19项主要经济技术指标和工厂承担公司的二级目标，结合工厂重点工作，持续完善绩效考评制度，有效提高了各项管理水平，充分体现了工厂创建全国优秀卷烟工厂的管理导向。
目标引领，科学策划
为进一步“做精产品”，贵阳卷烟厂围绕“优质、高效、低耗”，聚焦质量、成本、效率和消耗四大指标，提出了推进精益管理的目标：确保主要经济技术评价指标高位稳定运行，创立“贵烟制造”管理品牌，争创行业“精益十佳”，向创建“一流卷烟工厂”目标奋力迈进。
在全面领会精益管理精髓的基础上，贵阳卷烟厂以创立“贵烟制造”管理品牌为核心，一手抓能力建设，提升“做精产品”能力，实现“优质、高效、低耗”；一手抓文化建设，提升“和谐发展”能力，实现“持续发展、安全发展、和谐发展”，将工厂精益管理细化为“精准投入，精益产出”的总要求。
借鉴对标管理、价值流管理等理论，运用科学管理方法，建立“均衡生产、消除浪费”的管理模式，在主要生产过程和重点工艺环节上建立精准的工艺质量标准和精准消耗定额标准，对主要品牌规格推行最佳工艺路径方案，始终坚守质量第一，始终关注效率指标，始终关注消耗指标，始终确保生产安全，努力实现用最小的投入创造最大的价值。
精心组织，有力推进
贵阳卷烟厂制定并下发了《贵阳卷烟厂精益管理推进方案》，成立了厂长为组长的推进领导小组，由领导层全面部署精益管理推进工作，工厂精益管理促进办公室具体策划、组织、协调、督促工厂的精益管理工作，积极宣贯精益理念和精益管理推进的战略部署。
与此同时，以“管理指南”为标准，有计划、有步骤地推进应用创优专题成果和科学管理方法，努力构建先进的管理体系。全厂干部职工通过推行6S管理、实施6S样板区建设，工厂现场管理水平实现整体提升。通过制定1300余项制度规范，明确了各层级体系管理职责，多标一体管理系统得到持续优化，能力范畴标准化建设也得以加强。
2014年至今，建立并完善了《贵阳卷烟厂合理化建议管理办法》《贵阳卷烟厂精益提案管理办法》等6项制度，及时对精益改善的建议者和实施者给予物质和精神上的奖励。同时，工厂将精益目标、各阶段精益管理的工作要求等都纳入工厂的绩效管理体系并进行评价。
工厂紧紧围绕提升制造能力这一核心职能，经过不懈努力和探索，形成了以实现产品设计思想为目的，以产品实现链为主线，以关键工序、关键参数为重点的“流程管理、工序管控”的工艺质量过程管控模式，构建了管理、控制、实现三级管控的立体工艺质量过程管控框架。
精准投入，精益产出
2015年，根据《精益管理关键指标评价表》的要求，贵阳卷烟厂以“贵烟”（硬黄精品）生产制造为样板进行分析和“诊断”，通过运用价值流程图，还原部门间信息流、物流、库存、生产时间等重要生产状况。从客户角度分析出各工序间的非增值环节，结合生产类数据进行系统分析、评估，最终找出了影响生产的多项瓶颈问题，建立了精益改善模块，并对细分出的20个子项目43个指标开展情况进行统计、分析及日常改善，初步构建起贵阳卷烟厂精益生产系统。
工艺设计机制建设方面，贵阳卷烟厂通过建设和完善重点工序的防差错机制、落实质量首检责任制以及对重点品牌的差异化管控这“三大法宝”，强化工艺过程管理、抓实细节、构筑质量体系，有效提升了产品质量水平。
财务倒逼，成效显著
“烟叶消耗”是创优的重要指标之一。2014年，贵阳卷烟厂面临收入增长缓慢、卷烟生产成本大幅增长、税利增长放慢等问题。工厂用财务数据倒逼生产经营环节，发现问题及时反馈，并提出建议，协助业务部门运作和管理层决策，努力提高管理水平、持续改进业绩。
经过改进，工厂结束了财务业务两套报表数据的长期分离状态，为精益管理工作奠定了数据基础；打破了工艺标准与生产实际操作的相对孤立状态，使工艺标准能在生产机台中得到直接体现，进一步保证了产品的质量；在生产安排上，改变了粗放式的生产计划安排，按照机台的换牌生产成本以及制丝线的出丝率不同，精准安排生产计划，推动了工厂的精益管理工作。同时，将原来对出丝率的管控弱项纳入工厂创优指标主要控制范围，成本精细化工水平得到进一步提高。
下一步，贵阳卷烟厂将认真贯彻落实全国烟草行业企业管理现场会议要求和贵州中烟的工作部署，紧紧围绕“精益管理做除法”的工作要求，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，以降低成本和提高效率为目标，制定切实有效的措施对生产各环节进行梳理、优化，力争为公司和行业的效益增长做出积极贡献。